以經濟型數控車床為例，Z坐標脈沖當量為0.01mm,X坐標脈沖當量0.005mm,三排LED數碼管顯示，較大一排數碼管用于顯示波段開關狀態下的提示信息和編輯狀態下的加工程序編輯過程及自動和空運行狀態下的程序段號顯示，較小的兩排分別顯示X、Z運動坐標的計數值，X、Z坐標顯示均以脈沖當量為單位。如圖1 所示，用1號刀試切A面，用*0把兩排小數碼管顯示清零,+Z向退刀，Z坐標顯示的數值為S1,用手動運行功能試切B面，+Z向回零,再用*0清零,+X向退刀，X坐標顯示的數值為L1(注意這時刀尖相對B面距離為L1/2),這時刀具退到的C點，用*0清零,C點為刀具起始點。

 

測量試切段工件直徑為d0,要求加工直徑為d，加工長度為f,則采用相對編程刀具徑向進刀程序為： 

U-(L1+2(d0/2-d/2))即U-(L1+d0-d)，加工長度f指令為W-(S1+f)。 

3 經濟型數控車床的調刀補和換刀

C點清零后，換2號刀，用手動功能試切A面，Z坐標顯示S2(以上所有顯示的值均取代數值，下同),試切B面X坐標顯示L2,則2號刀相對1號刀的刀補(常稱*組刀補)為： 

U(L1+L2)　W(S1+S2)　T01 

X、Z兩坐標回零,換3號刀，用手動功能試切A面，Z坐標顯示S3,試切B面X坐標顯示L3,則3號刀相對1號刀的刀補為： 

U(L1+L3)　W(S1+S3)　　T02 

其余刀具相對1號刀刀補的調試方法同前類推。 

若加工中換2號刀，則用T21指令，換刀走*組刀補后，2號刀刀尖運行到刀具起始點C點；換3號刀用T32指令，換刀走第二組刀補后，3號刀刀尖運行到刀具起始點C點，換刀加工完畢，用T10換回*把刀，取消刀補，*把刀刀尖運行到C點，進行下一零件加工。 

 

對刀調刀補時注意消除絲杠反向間隙

滾珠絲杠有反向間隙，在對刀調刀補過程中刀具退到起始點的X、Z退刀走向，要與加工結束時用G26、G27、G29等指令返回刀具起始點的走向一致，以消除反相間隙誤差。 

如附圖所示，用1號刀試切A面，兩坐標顯示清零后+Z向退刀1.00mm,若超過了1.00mm,如1.08mm,應-Z向手動至小于1.00mm,小于的數值要大于絲杠反向間隙的值，以達到消除反向間隙的目的，再+Z向手動至1.00mm;+X向退刀也這樣，對刀及調刀補時試切后的退刀方向要固定，編程時用程序消除反向間隙[2]。加工完1999.10畢，用G26退刀，也注意是+Z、+X向退刀至刀具起始點C。 

 

刀具磨損后改變刀補值與各刀具關系

按上述調刀補方法，要以車外圓尺寸精度要求高的刀具為1號刀，其他車端面、切槽、倒角等尺寸精度要求低的刀具為2、3、4號刀，這樣加工過程中測量直徑(如 1號刀有磨損，直徑變大)增大加工程序首段-X向進刀量的值，滿足直徑加工精度。其他刀具雖有磨損，但只要尺寸不超差，就不需再對刀調刀補；加工尺寸超差時，可重新對刀修改刀補，也可根據超差值，修改相應刀具的刀補，這樣調刀補能避免對其他刀具產生影響。